宽厚板事业部

01.宽厚板热处理作业区丙班刷新班产纪录

背景介绍

4月7日，周口基地宽厚板产线热处理炉丙班攻坚克难，成功刷新班产纪录。今年以来，宽厚板事业部始终将产品结构转型升级与产能攻坚作为核心任务，聚焦生产提质增效，持续优化热处理炉关键工艺参数，稳步扩大变频改造应用覆盖面，不断深挖设备潜能、提升运行效能，推动能源利用效率与产能水平同步迈上新台阶，为基地高质量发展注入强劲动力。(张笑雪)

02.宽厚板事业部开展轧制工艺专题培训

近日，宽厚板事业部宽厚板作业区组织开展 “单道次大压下” 及厚度精度控制技术专题培训，全体轧钢操作工及相关工艺技术人员参与。

培训紧扣宽厚板产品结构升级、高端品种占比提升的生产需求，聚焦现场实际操作。在 “单道次大压下” 环节，结合典型品种钢轧制案例，系统讲解操作核心、作用、挑战及应对方法，通过对错操作对比演示，帮助操作工明晰操作原理，避免盲目操作。厚度精度控制培训则围绕轧钢四要素、负公差效益、温度等关键影响因素展开，结合厚度超差案例分析原因，梳理全流程操作要点，强化操作工对厚度控制逻辑的掌握。

此次培训有效提升了参训人员的轧制工艺实操能力与理论水平，为宽厚板事业部稳定产品质量、提升生产效益筑牢了人才基础。(张德勇)

炼铁作业部

03.高炉完成槽下返矿皮带料斗检修门改造

背景介绍

近日，周口基地炼铁作业区顺利完成高炉槽下返矿皮带料斗检修门改造。

原料矿经返矿皮带、倒运料斗转运至料仓，料斗内迎料板可规避皮带事故、降低维修成本。因返矿量增加导致迎料板磨损加剧，每次修复需停机30分钟，严重影响高炉供料。

面对这一生产瓶颈，作业区职工扎根现场、反复调试，精准研判改造方案，在返矿1皮带机头头轮罩后加装活动式密封检修门，可不停机完成润滑、检查、补焊等作业;同时精打细算、变废为宝，用废旧皮带精心制作密封条，杜绝物料抛洒冒灰，优化生产环境，每一处细节都凝聚着职工的智慧与付出。

此次改造成效显著，修复时间由30分钟缩短至备料间隙完成，提升了供料稳定性。(吴亚伟)

智控中心

04.炼焦一体化智能炉温管理系统正式投用

近日，周口基地炼焦生产一体化智能炉温管理系统正式投用，推动焦炉操控从传统经验判断升级为数据驱动精准管控，助力基地炼焦生产智能化转型，为优质焦炭生产筑牢保障。

该系统监控主界面汇集百余个关键运行参数，实时刷新、一目了然，操作人员可精准掌控全炉状态，彻底摆脱传统经验依赖，实现“经验判断”向“数据感知”的根本性转变。

依托系统多维度功能模块，炼焦作业实现炉温精细化管控，精准定位问题、优化燃烧配比;系统构建的数据驱动管理闭环，将操作精度量化考核，有效激发全员精细化操作主动性。

目前，工艺检查已全面围绕系统展开，系统不仅降低了操作人员的劳动负担，更能提前预警波动、指导精准干预，提升炉温稳定性与均匀性，彰显了传统重化工业与数字技术融合的成效。(白嘉丽)

审核|闫明 责编|钱帅杰