在冲刺四季度的关键阶段，安阳基地焦化作业部主动作为，以技术创新为核心、工艺优化为抓手、精益管理为保障，深耕设备维护改造、炉温精细调节与干熄焦稳定运行三大领域，持续释放产能潜力。其中，7米焦炉周转时间稳定在20.1小时，干熄焦率保持100%，同比增产焦炭7181吨，节约外购焦炭费用71.8万元，为完成全年生产任务筑牢根基。

焦炉作为连续生产核心设备，长期高负荷运转下，加热系统温压稳定与立火道窜漏治理是产量提升的关键。该作业部组建专项团队攻坚，技术人员利用上升管单调系统调节阀，结合结焦时间与炭化室压力实时反馈，实现单孔炭化室压力精准控制，确保装煤至结焦末期压力稳定在120Pa以上。技术团队每日对比压力参数，经实测优化达成结焦末期底部压力+5Pa的技术要求。维检人员聚焦炉墙维护，精准定位砖体隐患、制定维护计划，选用耐高温耐腐蚀密封材料提升立火道密封性。一个月内，完成60个炉门维修保养、140次机方炉头灌浆、150次焦方炉头灌浆，维护9号10号焦炉炉顶、上升管承插口等60余处密封点，有效解决窜漏问题，提升热效率，保障焦炭质量稳定。

设备管理上，该作业部打破传统检修模式，以“预防性维护”替代“故障后维修”，结合焦炉生产时间、机械参数建立检修档案，将推焦车、拦焦车等核心设备的季度大修，拆解为“周点检、月微调、季深度”分级维护模式。同时，贯穿“修旧利废”理念，专检人员通过修复装煤车液压缸、提升机轴承等部件，创新实施“平行作业法”，利用焦炉生产间隙同步开展小型检修，将生产影响降至最低。数据显示，焦炉设备故障率同比下降30%，有效作业率达99%，为产量突破提供硬件支撑。

工艺方面，该作业部围绕“精准调控、挖潜增效”目标双向发力。热调人员每周取样分析煤气成分，根据CO、甲烷、氢气含量及热值波动，及时调整煤气流量与空气配比，通过含氧量数据确保空气过剩系数达标。技术人员聚焦“精准控温”，将火道温度波动从±20℃缩小至±10℃，提升焦饼成熟均匀度。同时，维护废气砣杆、调节风门盖板、优化烟道吸力，减少加热中断时间，使焦炉热能利用效率提升3%。

干熄焦“全干操作”是增效关键，该作业部从三方面突破。在设备维护上，针对提升机、APS薄弱环节增加监控与报警装置，调节干熄炉底部调节棒与排焦量，对循环风机变频改造并加装颗粒物在线监测仪。在参数优化上，日产高峰时将干熄炉入口温度控制在850℃至900℃、循环气体流量220000m3/h、锅炉蒸汽压力9.8MPa，使吨焦蒸发量达到0.65吨，每日余热产蒸汽2312吨，直接创效69.36万元。在操作规范上，制定《干熄焦操作作业指导书》等技术文件，明确巡检与应急流程，定期开展场景演练，实现干熄焦系统连续全干运行。(张为斌)

编辑：李晓威

审核：范子浩 郎丽杰