在钢铁生产的关键环节，连铸作业区作为衔接炼钢与轧钢的核心枢纽，承担着消化铁水、稳定生产、保障铸坯质量的重要使命。近期，面对钢水供应集中、生产任务艰巨的双重考验，连铸作业区精准施策，统筹协调四班作业人员，启动二三号板坯连铸机双线并行交叉作业模式，在全力消化铁水的同时，通过优化工艺参数、强化过程管控，实现了保质保量、提产增效的双重目标，为公司整体生产顺行奠定了坚实基础。

统筹调度是双线并行的前提。针对二三号连铸机同时生产的交叉作业需求，作业区打破班组壁垒，建立“统一指挥、分工明确、协同联动”的调度机制。通过提前梳理各班人员技能特长，合理调配浇钢、巡检、维检等岗位力量，确保生产全链条都有专人负责、无缝衔接。作业区管理人员24小时在岗值守，实时跟踪铁水供应动态、设备运行状况和铸坯生产进度，及时协调解决交叉作业中出现的资源冲突、节奏衔接等问题，保障了双线生产的高效协同推进，最大限度提升了钢水消化能力。

工艺优化是提质增效的核心。为在提产的同时守住质量底线，作业区聚焦铸坯质量关键控制点，开展全方位工艺优化。各班组严格执行工艺参数标准，操作人员密切关注结晶器液位、铸坯表面质量等关键指标，及时反馈异常情况，形成“技术指导-现场执行-数据反馈-参数优化”的闭环管理。

全员协同是攻坚克难的保障。四班作业人员秉持“一盘棋”思想，严格遵守操作规程，强化责任落实。浇钢工精准控制钢水浇铸速度，密切监测结晶器内钢液液位稳定;巡检工加大设备巡检频次，重点排查连铸机辊道、冷却系统等关键部位，及时发现并处理设备隐患;维检人员随时待命，快速响应设备故障，确保双线设备始终处于最佳运行状态。通过全员上下的通力协作，二三号连铸机不仅实现了稳定高效运行，铸坯合格率也保持在高位水平，真正做到了提产不提质、增效不增险。

此次二三号板坯连铸机双线并行交叉作业，是连铸作业区应对生产压力、挖掘生产潜力的一次成功实践。作业区通过科学调度、工艺优化、全员协同，既高效消化了集中供应的钢水，又实现了铸坯质量与生产效率的同步提升。下一步，连铸作业区将总结此次双线生产的宝贵经验，持续深化工艺优化，强化人员协同，不断提升生产组织水平和工艺管控能力，为公司高质量发展注入更强动力。