2025年，动力作业部抓准“继电保护贯穿水、电、风、气、氧5大介质系统”这一主要着力点，实事求是、守正创新，组织供电、电控、电气作业区推进“三电”系统优化攻关，显著增强动力公辅系统保障能力，为高质量新发展构筑坚实的“动力之源”。

防御电压晃电“威胁”

安阳基地电力网络由于生产调整和大型设备启动造成大负荷冲击，电压瞬间大幅波动，又称晃电。动力设备上的电压保护由设备厂家根据一般技术标准设定，并未考虑用户具体情况。因此，晃电触发电压保护动作并造成意外停机，时刻“威胁”着动力系统稳定运行。

该作业部坚持问题导向，聚焦晃电开展攻关。在脱硫脱硝磨机治理中，破解研磨电机PLC控制系统，进行嵌入式编程并修改控制逻辑，使控制系统可在晃电停机后的3秒内，准确识别、判断并自动重合，保证了脱硫脱硝系统连续稳定运行。在燃煤气锅炉给水泵治理中，将原本由交流电控制的继电器信号点修改为由直流电控制的断路器信号点，巧妙利用直流电不受电压波动影响的特性，以最简洁可靠、成本最低的方式，从源头上解决了锅炉给水泵晃电问题。

打磨单点监测“疵点”

动力设备的停机连锁保护监测点，是设备厂家设计的单点监测。经过多年运行证明，单点监测存在容易受干扰、容错能力差等缺陷，导致连锁保护误动作造成意外停机，并且一旦单点监测出现故障，由于缺乏备用监测控制，意味着动力系统将承受失去保护的风险。

该作业部梳理系统连锁保护，立足专业细节做好事故预想，细致打磨单点监测“疵点”。在治理制氧机组汽化器温控连锁保护中，将单点监测连锁升级为双点监测连锁，彻底杜绝单点监测连锁故障后，未完全汽化的液氧、液氩进入管道和气瓶的风险，为制氧系统安全生产增加了“双保险”。在治理环冷发电机组振动连锁保护中，突破技术壁垒、破解防护密码，增加监测点位并深入机组核心界面编程，将单点监测连锁升级为“四选二”连锁控制，增强机组抗干扰能力并提高了环冷余热发电效率。

升级控制系统“换芯”

除盐水站和净水站均已运行二十余年，其PLC控制系统自动化程度低并且严重老化。由于备件已被市场下架，设备厂家趁机“居奇抬价”，导致维护困难、维护成本高昂，优化升级势在必行。

该作业部研究并制定以DCS替代PLC的改造方案，相比传统PLC控制系统，DCS控制系统自动化程度更高、具有更强的分散控制和数据分析能力，能将水站全部运行纳入自动化控制，又能在自动化控制与手动操作之间灵活切换，并支持配件开源，有效提高维护便捷性和降低维护成本。改造中，执行“零干扰、不断电、分步实施”的施工策略，既要利用系统检修“见缝插针”，又要在水站稳定运行前提下稳妥推进，还要确保全部安装、布线、接线、调试等作业一次成功。改造后，除盐水站和净水站实现全流程自动化控制，大幅增强了高炉、锅炉以及鼓风机组的供水保障能力。

维护直流系统“安全气囊”

直流系统为动力系统的继电保护、自动装置、信号系统、操作系统以及事故照明等提供可靠的后备电源保障，堪称动力系统稳定运行的“安全气囊”。

该作业部强化基础管理，聚焦直流系统运维关键环节，结合设备运行实际，制定周期性维护与专项消缺相结合的维保机制。定期开展蓄电池组充放电测试、绝缘检测及接线紧固等工作，及时更换老化元件和蓄电池，确保直流电源持续稳定输出；对充电装置、绝缘监测模块及控制回路全面排查治理隐患，持续保持直流系统“健康”；针对逆变模块、充电装置等核心部件，通过标准化点巡检与预防性试验，有效防范因直流系统异常引发的保护拒动或误动，切实筑牢动力系统安全运行防线。

“工欲善其事，必先利其器”，动力作业部通过优化“三电”系统攻关，牢牢抓准强化动力公辅系统稳运保供的“牛鼻子”，实现了全系统安全越冬、安全度夏并刷新自发电率历史新高，为安阳基地高质量新发展打造了更加稳固、可靠的“动力之源”。