安阳基地

01.营销中心

A

国内某知名煤机企业为美国阿莱格尼项目承制的ZY10000/14.8/30.5D型液压支架样机，近日完成极限耐久测试，并以215648次循环的惊人成绩刷新世界纪录，相当于当前国际最高标准的3.5倍。支撑这一“行业天花板”性能的核心材料，是河南钢铁集团安阳基地自主研发的S690级高强钢板。

为满足液压支架在极端工况下对厚度达40mm的高强钢板在韧性、焊接性及抗撕裂性上的严苛要求，安阳基地研发团队精准优化炼钢、轧制及热处理全流程工艺，实现钢板屈服强度稳定在690MPa以上。测试结果表明，应用该钢板的液压支架关键结构件，在超过21万次循环后仍保持“零裂纹、零变形”，其疲劳寿命达到国家标准的近8倍、欧洲标准的8.3倍。

此次成功不仅重新定义了全球液压支架的性能标杆，更彰显了河南钢铁在国际高端矿业装备材料领域的硬核实力。(王述杰 牛江华)

B

12月6日，安阳基地首趟钢卷定制化专列鸣笛启程，满载优质钢卷驶向华东地区某重点客户。此举标志着安阳基地在物流模式与客户服务方面实现新突破，首次以“点对点”班列及“货架式”整列发运钢卷，充分体现“以客户为中心”的服务理念与供应链效率提升的新成效。

面对市场环境变化，部分核心客户对原材料供应的时效性、稳定性提出更高要求。安阳基地针对华东某战略客户因产能扩大面临的保供压力，成立专项工作组，主动协调铁路部门，就开行方案、运价政策等关键环节进行磋商，最终成功推动专列开行。

本次运输创新采用新式货架发运模式，较传统方式更契合钢卷形态与铁路运输特点，使装卸效率提升近60%，运输周期压缩超40%，实现了“快装快运、精准抵达”，有效突破了以往公路运输在运量、成本及天气制约等方面的瓶颈，进一步深化与战略客户合作关系。(王述杰 赵阳 蒋韬)

02.一炼轧作业部

在年度收官关键阶段，安阳基地一炼轧作业部2800mm机组创下佳绩：11月份先进钢铁材料16MnDR产量达6131.95吨，占该机组总产量6.61%，刷新该钢种月产纪录。

16MnDR作为高端压力容器用钢，生产要求极为严苛。机组全程强化精细管控，加热工序精准安排坯料尺寸与装炉顺序，轧制过程动态优化工艺参数，精整环节严格操作标准，实现全流程质量稳定受控。

为匹配高端产品生产需求，该作业部组织开展专项培训，实现相关岗位人员技能100%达标，为规模化稳定生产奠定人才基础。(王天海)

03.二炼轧作业部

安阳基地二炼轧作业部深入贯彻落实集团降本增效工作部署，聚焦炼钢合金成本控制核心目标，通过优化合金结构配比、强化生产全流程管控、推行转炉标准化作业、实施精准合金替代等关键举措，实现高锰钢等重点钢种合金结构成本显著下降。截至11月底，高锰钢生产采用“高碳锰铁+硅锰合金”替代原“金属锰+硅铁”，累计实现降本45.5万元;低碳高强钢、汽车钢生产采用硅锰合金替代低碳锰铁，累计节约成本313.32万元。(田晓敏 唐朝)

周口基地

01.宽厚板事业部

近日，周口基地宽厚板产线成功完成新规格首次试轧并顺利下线：低温压力容器钢09MnNiDR、工程机械用钢Q355B均完成12mm规格轧制。经检测，各项指标均优于标准要求。这一突破标志着双超宽机架产线在6mm至300mm宽厚板的规格拓展中迈出坚实的一步，高端产品覆盖范围进一步扩大。(姜婧 张笑雪 钱帅杰)

建设公司

近日，建设公司承建的宁夏钢铁烧结机余热回收发电改造项目顺利完成首根立柱吊装，标志着该工程正式进入钢结构主体安装阶段。

作为建设公司在西北区域的重点项目，该工程聚焦钢铁生产余热回收，旨在通过技术改造将生产环节中的富余热能转化为清洁电能，项目建成后将有效降低企业外购电量和能源成本，进一步提升节能减排水平。

为确保首吊作业精准高效，项目团队提前制定专项吊装方案，优化施工流程。作业前，对基础研磨精度、立柱标高与点位进行反复校验;吊装过程中，指挥、测量、操作等各环节紧密协同，最终实现立柱一次性吊装到位，为后续钢结构安装奠定坚实基础。(陈一鸣)

责编 | 李阳