沙钢永兴炼铁厂智能监测系统正式投用 推动操作向“数据指导”转型
来源:沙钢永兴 编辑:管理员
2025年12月17日 09:49
近日，沙钢永兴公司炼铁厂自主研发的高炉铁水流量智能化实时监测系统顺利通过测试并正式投入使用，经测算年化直接经济效益达20.44万元，群众性创新、降本增效成果显著，推动高炉出铁操作从依赖人工经验的传统模式迈向数据驱动的精准管控阶段，为企业高质量发展注入强劲动能。
高炉出铁作为炼铁生产的核心环节，其操作精度直接决定生产效能与安全底线，铁水流速与铁口开口大小的把控，不仅影响铁水罐装效率与出铁节奏，更关联着后续工序的衔接质量，是保障生产线连续稳定运行的关键。传统的高炉出铁操作主要依赖炮手个人经验判断，炉前环境复杂易导致铁水流速出现波动异常，且传统操作缺乏实时数据支撑，操作人员无法及时调整参数，易制约生产效率。
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为破解这一难题，炼铁厂电仪条线技术团队以“低成本技改、高效能升级”为核心目标，充分依托现有设备资源进行功能突破，构建了一套从信号采集到数据应用的全链条解决方案。项目实施过程由专项技改团队全程把控牵头组建，精准测算走线长度与物料消耗提前备齐核心备件，创新性复用高炉原有铁水罐称重计量的轨道衡传感器，定制化运算模型实时换算出以“t/min”为单位的铁水流量数据，从主控室延伸线路至炉前操作区与炮房，通过四块八段数码管显示屏实现流量数据同步可视化呈现。 此次技改的核心优势集中体现在“资源复用”与“精准协同”两大创新点，通过深度挖掘现有轨道衡传感器与PLC系统的潜在价值，成功规避了高价专用流量计的购置安装成本，大幅降低技改投入，炉前与炮房同步显示的实时流量数据彻底改变了传统人工观察主观性强、信息传递滞后的弊端，让炮手与调度人员形成高效操作协同，为铁口管控提供了精准的数据支撑。
据悉，该系统已成功覆盖炼铁厂3#、4#高炉，使出铁操作正式从“凭经验”转向“靠数据”，铁水流速稳定性大幅提升，因流速波动引发的异常情况显著下降。下一步，沙钢永兴公司将持续秉持创新精神，深入探索修旧利废、小改小革等降本生产新路径，实现创新工作常态化、精准化，不断增强公司健康发展的核心实力。
文图 | 李爱国
编辑 | 樊梦琦